日前，由工业和信息化部主持召开的全国水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会在河北省武安市举行。会上，工信部综合利用司司长周长益表示，我国将在水泥等工业领域推广应用在线仿真技术。据了解该项技术已于去年年底了工信部科技鉴定。
据介绍，水泥生产在线仿真技术是根据运行设备、系统的设计参数和特性参数建立全物理过程的精细数学模型，再真实运行分配控制系统及数据库进入模型，从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作，对当前状态进行实时仿真计算并跟踪生产线实际运行。
该系统需结合生产线的实际情况进行定制，如设备运行情况、生产管理状况、全厂配套设备等。整个系统的实施周期包括研发、调试、数据采集、优化分析等过程，需要花费1年多时间，不同生产线所装系统各不相同。整个系统的安装并非一气呵成，而是各个子系统功能逐步上线，如可以先让管理系统或者控制系统上线，再逐步使生产线其他系统进入数字化管控。目前，该项技术在武安市新峰水泥有限责任公司应用。
有报道称，应用该技术以后，熟料综合煤耗每吨可降低8.6千克标准煤、熟料综合电耗每小时降低5千瓦，一条每天生产5000吨的水泥熟料生产线全年可节约标煤15000吨左右，节省电力800万千瓦时左右，减少二氧化碳排放3万吨左右，使得水泥每吨成本下降1优惠以上。广东亚仿科技相关人员也介绍称，一条生产线装备节能控制系统需花费2500-2800万元，具体价格根据实际生产线情况来定，水泥企业在一年左右时间可正常经营。
在线仿真技术在电力行业取得的成绩已经有目共睹，但是水泥行业的工艺过程较电力行业复杂的多，针对水泥行业的在线仿真技术能否取得像电力一样成绩，仍未可知。虽然水泥行业在线仿真技术已经有所应用，但是新技术能否得到推广和认可，仍然需要时间说明。
